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喷漆车间(房)有机废气(VOCs)治理方案




一、设计依据
   1、执行标准
  (1)《中华人民共和国环境保护法》;
  (2)《大气污染物综合排放标准》  (GB16297-1996);
  (3)《恶臭污染物排放标准》 (GB14554-1993);
  (4)《环境空气质量标准》  ( GB3095-1996);
  (5)《工人企业厂界噪声标准及其测量方法》(GB12348—12349-90):
  (6)《工作场所有害团素职业接触限值》(GBZ  2-2002);
  (7)《工业企业设计卫生标准》(GBZ  1-2002);
  (8)《建设项目环境保护条例》中华人民共和国国务院令第253号1988;
  (9)无刺激性异味排放;
   2、设计内容
有机废气处理系统设计内容包括:废气出口集气总管至排气筒之间的废气处理设施(工艺、设备、电气、控制系统)的工程设计、安装与调试。
  二、设计原则
   1、严格执行国家环境保护有关法规,按规定的排放标准,使处理后的废气各项指标达到且优于国家标准排放标准。
   2、采用先进、合理、成熟、可靠的处理工艺,并具有显著的环境效益、社会效益和经济效益。
   3、工艺设计与设备选型,能够在生产运行过程中,具有较大的灵活性和调节余地,确保达标排放。
   4、在净化设备运行过程中,便于操作管理、便于维修、节省劳动消耗和运行费用。
  三、喷漆所涉及的领域及成分组成
   喷漆工艺广泛应用于机械、电气设备、家电、汽车、船舶、家具等行业。喷漆原料——油漆或涂料由不挥发成份和挥发成份组成,不挥发成份包括成膜物质和辅助成膜物质。挥发成份指溶剂和稀释剂(主要以二甲苯为主)。喷漆废气中的有机气体来自溶剂和稀释剂的挥发,有机溶剂不会随油漆附着在喷漆物表面,在喷漆和固化过程将全部释放形成有机废气。在喷漆过程挥发的二甲苯废气量约占稀释剂用量的30%,另有70%在烘干过程挥发。
   喷漆涂装作业中涂料和溶剂雾化后形成的悬浮物逸散到周围的空气中,污染了空气。对被污染空气中的漆雾的收集和分离是提高喷漆质量、改善喷漆环境、达到环保排放要求的主要方法。
   四、喷漆废气的化学成分
   喷漆废气和烘干废气的成分为:苯、甲苯、二甲苯、己烷、庚烷、甲基乙基酮、乙酸乙酯、四氯化碳等,主要是“三苯类”挥发性有机废气(VOCs)。
  五、喷漆废气处理技术
   油漆类喷涂废气,主要由两部分组成,一是液态的漆雾,二是气态的VOC废气。对于液态漆雾,一般采用物理除漆雾过滤装置,但对不溶水的VOC有机废气,处理工艺有“活性炭吸附+催化燃烧”、如果浓度更高,可以直接采用“催化燃烧工艺”,废热还可以直接利用。只采用活性炭吸附,容易饱和,饱和后频繁更换,费用昂贵。
   1、漆雾过滤净化装置

   传统喷漆车间废气处理工艺为水帘柜,也就是湿法处理,它可以去除约80%漆雾粒子,后置有漆雾过滤纤维棉进行深度过滤。但是容易造成二次污染且运行成本高;目前行业普遍采用前置干式纸板和粗纤维过滤网完成漆雾等液态和固态物质过滤,处理效率高达90%以上,运行成本低,且过滤效率高,不造成二次污染。


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粗纤维网过滤箱
   2、有机废气(VOC)处理装置
   喷漆行业排放的有机废气(VOC)具有成分复杂,且有大风量、低浓度等特点,如果利用传统吸附回收冷凝的工艺,回收的有机溶剂不具有再利用的价值。而“吸附+脱附+UV光催化工艺”将低温等离子和光氧催化有机废气设备安装在纸板和粗纤维网末端,设备组合体末端废气有机成分直接转化成二氧化碳和水,废气去除效率达到85%以上,这种方法目前是主流的喷漆废气处理技术,应用很广泛。


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   六、喷漆干式有机废气处理立面示意图:


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 七、喷漆干式有机废气处理流程:

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 八、等离子复合光催化设备技术参数
   设备体积:长2550mm,宽1000mm,高1400mm
   进出风口:宽700mm,高1170mm
   处理风量:12000m3/h
   功率:4.4KW
   
  九、检测验收
   1、供货方提供设备认证检测报告;
   2、供货方委托第三方检测并出具报告(费用由使用方承担);





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